Napredak u tehnologiji topljenja silicijskog praha visoke čistoće
Postupak peći za kemijsko taloženje silicijskog praha visoke čistoće oslanja se na fin dizajn, sveobuhvatno korištenje toplinske energije i proširenje opreme, čime se povećava izlaz iz pojedinačne peći i značajno smanjuje potrošnja energije. Računarskim simulacijskim proračunom optimizirana je distribucija ulaznog ulaza, a različite usisne mlaznice dizajnirane su tako da zadovolje zahtjeve ujednačene raspodjele temperaturnog polja, polja protoka i koncentracije materijala u redukcijskoj peći. Pod uvjetom smanjenja potrošnje energije i potrošnje materijala, povoljnije je uzgajati proizvode s glatkom površinom i ujednačenim i kompaktnim promjerom.
Hladna hidrogenacija široko se koristi u učinkovitom obnavljanju nusproizvoda silicijskog praha visoke čistoće. U domaćim proizvodnim poduzećima postupak hladne hidrogenacije koristi se za obradu nusproizvoda gotovo bez iznimke. U posljednje tri godine ukupni kapacitet hladnog hidrogeniranja takvih proizvodnih poduzeća dosegao je 31,45 milijuna tona godišnje, veći kapacitet hidrogeniranja jedne jedinice dosegao je 150 000 tona godišnje, a potrošnja energije je oko 0,5 kWh/kg -trikloroetilena , što je više od 70% niže od toplinske hidrogenacije.
Sveobuhvatna upotreba nusproizvoda. U procesu silicijskog praha visoke čistoće, nusproizvod se nakon pročišćavanja vraća u sustav. U većini tvrtki nusproizvodi silicijev dioksid i silicijev tetraklorid nesrazmjerni su u prisutnosti katalizatora da bi se dobio silicijev dioksid, koji se pročišćava i vraća u sustav na uporabu. HCl se šalje u sintezu ili izravno u hladnu hidrogenaciju. Ovom mjerom potrošnja sirovina znatno je smanjena.
Kvaliteta proizvoda poboljšana je, a potrošnja energije znatno smanjena razvojem i primjenom učinkovitog punila za vezivanje ploča za pročišćavanje silicijevog praha visoke čistoće adsorpcijom i destilacijom pod tlakom te postupkom spajanja pročišćavanja. Potrošnja pare u tipičnom poduzeću smanjena je s 200 tona po toni u 2009. na manje od 30 tona po toni, a potrošnja pare smanjena je za više od 70%. Proces pročišćavanja povezan tlakom također poništava ili smanjuje potrošnju cirkulirajuće vode na vrhu tornja za 45% ~ 70%.
Sigurnost i zaštita okoliša. Nekada se proizvodnja takvih proizvoda smatrala &, visoko zagađujući &; industrija, koja je rezultat silicijevog tetraklorida, nusproizvoda proizvodnje silicijskog praha visoke čistoće. Silicijev tetraklorid može se koristiti kao sirovina polikristalnog silicija, koji se postupkom hidrogenizacije može pretvoriti u silicijev tetraklorid po niskoj cijeni i vratiti u sustav na uporabu. Također se može koristiti za proizvodnju visokotehnoloških proizvoda. To su učinkovita sredstva za smanjenje troškova proizvodnje. Posljednjih su godina domaća poduzeća nadogradila tehnologiju, ojačala upravljanje i odjeli za zaštitu okoliša standardizirali su mrežni nadzor. Svijest ljudi' o zaštiti okoliša postupno se povećavala.
Jednostavan je i jasan standard za prosudbu može li poduzeće preživjeti u slučaju revolucionarnog prodora u tehnologiju silicijskog praha visoke čistoće. Domaća tehnologija topljenja također se stalno razvija i poboljšava.
