Koje se sirovine koriste u topljenju ferosilicija proizvođača
Kada su proizvođači ferosilicija topili ferosilicij, glavne sirovine koje se koriste su silicij, ugljično redukcijsko sredstvo i čelična strugotina. A kako bi se osigurala kvaliteta ferosilicija, postoje strogi zahtjevi za sirovine. Na primjer, silicij je stijena napravljena od kvarcnih čestica povezanih vezivom, a komponenta veziva je također SiO2. Kada se tali ferosilicij, svi oksidi osim SiO2 su tvari koje stvaraju trosku. Velika količina troske u peći rezultirat će lošim uvjetima u peći. Stoga je potrebno da sadržaj silicija SiO2 koji se koristi za taljenje ferosilicija bude veći od 97%, a što je veći, to bolje.
Nečistoće u silicij-dioksidu su Al2O3, MgO, CaO, P2O5 i Fe2O3. Osim Fe2O3, ostalo su štetne nečistoće. Oko 80% fosfora u silicij-dioksidu se reducira u slitinu tijekom procesa taljenja, pa bi sadržaj P2O5 u silicij-dioksidu trebao biti manji od 0,02%; Al2O3, MgO i CaO su tvari koje stvaraju trosku, a smanjeni aluminij i kalcij će zagaditi leguru, tako da sadržaj Al2O3 u silicij dioksidu ne smije biti veći od 1%, a zbroj sadržaja MgO i CaO ne smije prelazi 1%. Silicij sa lošim antidetonacijskim svojstvima raspada se u male komadiće tijekom procesa zagrijavanja, što utječe na plinopropusnost punjenja. Stoga se silicij sa slabom otpornošću na eksploziju ne može koristiti za taljenje ferosilicija. Veličina čestica rude važan je parametar procesa za taljenje. S aspekta brzine reakcije, kontaktne površine reakcije i ujednačenosti reakcije, veličina čestica treba biti mala, ali u smislu glatkog pražnjenja plina CO i propusnosti plina, veličina čestica ne bi trebala biti premala. Stoga bi veličina čestica silicijevog dioksida koji ulazi u peć trebala biti odgovarajuća. Općenito govoreći, veličina čestica silicijevog dioksida koji ulazi u peć je 30 ~ 100 mm, a veličina male peći je 25 ~ 60 mm.
Većina taljenja ferosilicija koristi metalurški koks kao redukcijsko sredstvo. Posljednjih godina, kako bi se povećala otpornost električnih peći i povećala kemijska aktivnost, plinski koks od ugljena, silikatni koks, malo pepelni bitumenski ugljen, plavi ugljik, polukoks, niskotemperaturni koks, drvna sječka ili drveni blokovi također su kombinirani ili korišteni. U kemijskom sastavu ugljičnih redukcijskih sredstava uglavnom se uzimaju u obzir fiksni ugljik, pepeo, hlapljive tvari i vlaga. Fiksni ugljik je visok, ukupna količina potrebnog redukcionog sredstva je smanjena, tako da pepeo donosi manje nečistoća, odgovarajuća količina troske je smanjena, potrošnja energije je smanjena, a sadržaj nečistoća u leguri je smanjen. Vlaga je mala i stabilna, što olakšava kontrolu omjera ugljika i stabilizaciju stanja peći. Otpor ugljičnog reducira mora biti velik, a poroznost visoka. Karbotermijsko taljenje zahtijeva veliku otpornost punjenja, a otpornost punjenja uglavnom ovisi o ugljičnom redukcijskom sredstvu. Što je veća otpornost ugljičnog redukcijskog sredstva, što je dublje umetnuta elektroda, to je manji gubitak topline na otvoru peći, veća je visokotemperaturna reakcijska zona u peći, što čini uvjete u peći glatkim i dobiva dobre tehničke i ekonomski pokazatelji.
