Proizvođači ferosilicija u taljenju ferosilicija, glavna upotreba sirovina su silicij, reduktor ugljika i čelični čips. A kako bi se osigurala kvaliteta ferosilicija, postoje strogi zahtjevi za sirovine. Silicij je, na primjer, stijena napravljena od kvarcnih čestica koje se drže zajedno pomoću ljepila, također napravljenog od SiO2. Prilikom taljenja ferosilicija, osim SiO2, ostali oksidi su troskarski materijali, a količina troske u peći je mala. Stoga bi sadržaj silicij SiO2 potreban za taljenje ferosilicija trebao biti veći od 97 posto, a što je veći, to bolje.
Nečistoće u silicij-dioksidu uključuju Al2O3, MgO, CaO, P2O5 i Fe2O3. Osim Fe2O3, ostalo su štetne nečistoće. Oko 80 posto fosfora u silicij-dioksidu reducira se u leguru u procesu taljenja, pa bi sadržaj P2O5 u silicij-dioksidu trebao biti manji od 0,02 posto; Al2O3, MgO i CaO su materijali za trosku, a smanjeni aluminij i kalcij zagađuju leguru, tako da sadržaj Al2O3 u silicij dioksidu ne smije biti veći od 1 posto, a zbroj sadržaja MgO i CaO ne smije biti veći od 1 postotak . Silicij sa slabom otpornošću na eksploziju se tijekom procesa zagrijavanja razbija u male komadiće, čime utječe na propusnost punjenja. Stoga se silicij sa slabom otpornošću na udarce ne može koristiti u taljenju ferosilicija. Veličina čestica rude važan je parametar procesa taljenja. Iz perspektive brzine reakcije, kontaktne površine reakcije i ujednačenosti reakcije, veličina čestica treba biti mala, ali iz perspektive glatkog pražnjenja plina CO i propusnosti, veličina čestica ne smije biti premala. Stoga bi veličina silicijevog dioksida u peći trebala biti odgovarajuća. Općenito, veličina silicijevog dioksida u peći velike električne peći je 30 ~ 100 mm, a male električne peći 25 ~ 60 mm.
Taljenje ferosilicija uglavnom koristi metalurški koks kao redukcijsko sredstvo. Posljednjih godina, kako bi se povećala otpornost električnih peći i povećala kemijska aktivnost, postoji i kolokacija ili upotreba plinskog ugljenog koksa, silikatnog koksa, malo pepelnog bitumenskog ugljena, plavog ugljika, polukoksa, niskotemperaturnog koksa, drva sječka ili drveni blokovi. U kemijskom sastavu ugljičnih reduktora uglavnom se uzimaju u obzir fiksni ugljik, pepeo, hlapljive tvari i voda. Fiksni ugljik je visok, ukupna količina redukcijskog sredstva je smanjena, tako da pepeo unosi manje nečistoća, količina troske je smanjena na odgovarajući način, potrošnja energije je smanjena, a sadržaj nečistoća u leguri je smanjen. Mala i stabilna vlaga, lako shvatiti omjer ugljika, stabilno stanje peći. Otpornost i poroznost ugljičnog redukcijskog sredstva trebaju biti visoke. Ugljično-termalno taljenje zahtijeva visoku otpornost naboja, koja uglavnom ovisi o ugljičnom redukcijskom sredstvu. Što je veća otpornost reduktora ugljika, što je elektroda dublje umetnuta, to je manji gubitak topline na otvoru peći i što veća visokotemperaturna reakcijska zona u peći čini stanje peći glatkim i dobiva dobre tehničke i ekonomske indekse.
