Bešavne karakteristike obrade kalcijevog kored žice kalcija
Bešavne karakteristike obrade kalcijevog kored žice podijeljene su u četiri točke, sljedeća mala serija za vas da objasnite što je specifično. 1, kalcijeve metalurške karakteristike: osnovne karakteristike: točka taljenja 850 °C, točka vrenja 1480 °C, gustoća 1,55g / cm3, u stupnju topljenja rastaljenog čelika blizu nule, ima veći afinitet za kisik, tekući kalcij može otopiti uključivanje Al2O3. Al2O3 u rastopljenom čeliku i kalciju nakon tretmana kako bi se stvorila velika tekuća inkluzija, lako pluta. Smanjuje začepljenje mlaznice uzrokovano prekomjernim Al2O3 u rastopljenom čeliku i poboljšava sposobnost izlijevanja rastopljenog čelika. Nakon liječenja kalcijem, Al2O3 inkluzije ostaju sferne i poboljšavaju svojstva nakon valjanja. 2. Učinak liječenja kalcija na rastopljeni čelik: kalcij se dodaje u rastopljeni čelik, a dio se otapa u rastopljeni čelik kako bi se otopio kalcij u čeliku; Dio isparava u obliku pare; Neki od njih reagiraju s Al2O3 inkluzijama ili S u čeliku kako bi formirali nečistoće. U procesu rafiniranja i kontinuiranog lijevanja nakon tretmana, takve nečistoće plutaju u trosku, a preostali dio ostaje u čeliku kao inkluzije. Obrada inkluzije: Al2O3 u CaO-Al2O3 ili CaO-Al2O3-CaS; CaS postaje CaOAl2O3-CaS. Može učinkovito promijeniti fluidnost rastopljenog čelika. Spremite upotrebu slinjenih i drugih deoksididiranih i desumporiranih materijala, uštedite troškove taljenja. 3. Princip procesa i učinak bešavne linije kalcija (visoka linija kalcija) : stanje uključivanja u rastopljeni čelik povezano je s količinom, vremenom i brzinom dodavanja kalcija. Brzina: Neprilagođena brzina hranjenja, niska brzina apsorpcije kalcija, kalcij ispario; Prikladna brzina, brzina apsorpcije kalcija je visoka, isparavanje kalcija je manje. Vrijeme: Nakon hranjenja kalcijevom linijom, nečistoće u čeliku odmah su uzorkovane. Nečistoće u čeliku očito su se promijenile, a većina ih je pretvorena u CaO-Al2O3-CaS inkluzije, koje su bile male veličine i gotovo sferne oblika, ali ne i potpuno globalizirane. U uzorkovanje kristalizatora, većina inkluzija promijenila se u CaO-Al2O3 inkluzije i formirala sferno, s niskim cas sadržajem. CaO, Al2O3, CaS i Ca su niži od onih kada je žica samo hranjena. Prilikom uzorkovanja u billetu, inkluzije se ponovno mijenjaju i ponovno postaju CaO-Al2O3-CaS inkluzije. Oblik više nije sferičan, ali je veličina nešto veća od toga u kalupu, jer segregacija S tijekom krutosti čelika reagira kalcijem kako bi se generirao CaS, a zatim polimerizira s inkluzijama, a veličina se povećava. Al i O u rastopljenom čeliku reagiraju i uključivanje se ponovno širi. Količina hranjenja kalcijem: količina linije hranjenja (CASI linija) trebala bi biti dovoljna za formiranje 12CaO7 Al2O3 uz razmatranje gubitka. Općenito se vjeruje da je preostali sadržaj kalcija u čeliku nakon linije hranjenja 30-40ppm. Liječenje denatuacije kalcija silikona - kalcija - kored žice, kalcija - željeza - kored žice, aluminija - kalcija - kored žice i čistog kalcija - kored žica također će biti vrlo različita. Preostali sadržaj kalcija u rastopljenom čeliku također je važan indeks tretmana kalcijem rastopljenog čelika. Kada je maseni dio aluminija rastopljenog kiselinom 0,02-0,05%, preostali sadržaj kalcija je 29ppm, a Ca/Al 0,058-0,145 kako bi se dobile tekuće inkluzije u liječenju. Rezultati ispitivanja pokazuju da je W(Ca)/W(Al) : 0,13-0,20 najbolji. 4. Sastav inkluzije i sadržaj S i O u čeliku nakon hranjenja besprijekorno čistom kalcijevom kored žicom: S≤10* 10-4% u čeliku: CaO-Al2O3-CaS ili CaO-Al2O3-Caas-MgO formiran u čeliku. Kada je S≥30* 10-4% u čeliku, izvorni O sadržaj u CaS čeliku formiran u čeliku je visok, a zatim cao formiran od strane Ca i O treba hraniti na kraju O tretmana uklanjanja.
